ಸಮರ್ಥ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸಮರ್ಥನೀಯತೆ ಮತ್ತು ನಗದು ಹರಿವು

ಆಧುನಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ, ರೋಲ್ ರೂಪಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಬಳಕೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.ಕಾಂಬಿ ಸಿಸ್ಟಮ್ಗೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು, ಇನ್ವರ್ಟರ್ಗಳಿಂದ ನಡೆಸಲ್ಪಡುವ ಹಲವಾರು ಸಣ್ಣ ಮೋಟಾರ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಾಲುಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಬಹುದಾಗಿದೆ (ಒಂದು ಬದಲಿಗೆ, ದೊಡ್ಡ ವಿಶೇಷ ಮೋಟಾರ್).

ಬಳಸಿದ ಶಕ್ತಿಯು ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ನಿಖರವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಪ್ರಸರಣ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿನ ಯಾವುದೇ ಘರ್ಷಣೆ.

ಹಿಂದೆ, ವೇಗದ ಫ್ಲೈ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳೊಂದಿಗಿನ ಒಂದು ದೊಡ್ಡ ಸಮಸ್ಯೆಯು ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ರೆಸಿಸ್ಟರ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಶಕ್ತಿಯ ವಿಸರ್ಜನೆಯಾಗಿತ್ತು.ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಘಟಕವು ಶಕ್ತಿಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚದೊಂದಿಗೆ ನಿರಂತರವಾಗಿ ವೇಗವರ್ಧನೆ ಮತ್ತು ಕ್ಷೀಣಿಸಿತು.

ಇತ್ತೀಚಿನ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ, ಆಧುನಿಕ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು, ನಾವು ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ರೋಲ್ ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ನಂತರದ ವೇಗವರ್ಧಕ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಅದರಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಚೇತರಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಲಭ್ಯವಾಗುವಂತೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ಇದಲ್ಲದೆ, ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ವಿದ್ಯುತ್ ಚಲನೆಗಳನ್ನು ಡಿಜಿಟಲ್ ಇನ್ವರ್ಟರ್‌ಗಳಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪರಿಹಾರಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಶಕ್ತಿಯ ಚೇತರಿಕೆಯು 47 ಪ್ರತಿಶತದವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ!

ಯಂತ್ರದ ಶಕ್ತಿಯ ಸಮತೋಲನಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಮತ್ತೊಂದು ಸಮಸ್ಯೆ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಆಕ್ಟಿವೇಟರ್‌ಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಾಗಿದೆ.

ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ಸ್ ಇನ್ನೂ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾದ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ: ಪ್ರಸ್ತುತ ಕಡಿಮೆ ಜಾಗದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಿರುವ ಯಾವುದೇ ಸರ್ವೋ-ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಆಕ್ಯೂವೇಟರ್‌ಗಳಿಲ್ಲ.

ಕಾಯಿಲ್-ಫೆಡ್ ಪಂಚಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಆರಂಭಿಕ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ನಾವು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಪಂಚ್‌ಗಳಿಗೆ ಆಕ್ಯೂವೇಟರ್‌ಗಳಾಗಿ ಮಾತ್ರ ಬಳಸುತ್ತಿದ್ದೆವು.

ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯಗಳು ಬೆಳೆಯುತ್ತಲೇ ಇದ್ದವು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಘಟಕಗಳ ಗಾತ್ರವೂ ಹೆಚ್ಚಾಯಿತು.

ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಘಟಕಗಳು ಒತ್ತಡದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ತೈಲವನ್ನು ತರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಾಲಿಗೆ ವಿತರಿಸುತ್ತವೆ, ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಒತ್ತಡದ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಇಳಿಯುತ್ತದೆ.

ನಂತರ ತೈಲವು ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯು ವ್ಯರ್ಥವಾಗುತ್ತದೆ.

2012 ರಲ್ಲಿ, ನಾವು ಮೊದಲ ಸರ್ವೋ-ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಕಾಯಿಲ್-ಫೆಡ್ ಪಂಚಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗೆ ಪರಿಚಯಿಸಿದ್ದೇವೆ.

ಈ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ, ನಾವು ಅನೇಕ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಆಕ್ಟಿವೇಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಹೆಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿದ್ದೇವೆ, ಇದನ್ನು ಬ್ರಷ್‌ಲೆಸ್ ಮೋಟಾರ್‌ನಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು 30 ಟನ್‌ಗಳವರೆಗೆ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೊಂಡಿದೆ.

ಈ ಪರಿಹಾರವು ಮೋಟರ್‌ಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಶಕ್ತಿಯು ಯಾವಾಗಲೂ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಈ ಸರ್ವೋ-ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಇದೇ ರೀತಿಯ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಆವೃತ್ತಿಗಳಿಗಿಂತ 73% ಕಡಿಮೆ ಸೇವಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಸಹ ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ.

ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ತೈಲವನ್ನು ಸರಿಸುಮಾರು ಪ್ರತಿ 2,000 ಗಂಟೆಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ;ಸೋರಿಕೆಗಳು ಅಥವಾ ಒಡೆದ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ನಮೂದಿಸದೆ, ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಮರುಪೂರಣ ಮಾಡಲು ಬಹಳ ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸರ್ವೋ-ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಪರಿಹಾರವು ಸಣ್ಣ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನ ಮರುಪೂರಣವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಯಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಪರೇಟರ್ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ತಂತ್ರಜ್ಞರಿಂದ ದೂರದಿಂದಲೂ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು.

ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಸರ್ವೋ-ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಪರಿಹಾರಗಳು ಸುಮಾರು 22% ವೇಗದ ಸಮಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಇನ್ನೂ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ನಮ್ಮ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯು ಖಂಡಿತವಾಗಿಯೂ ಸರ್ವೋ-ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಪರಿಹಾರಗಳ ವ್ಯಾಪಕ ಬಳಕೆಯ ಕಡೆಗೆ ನಿರ್ದೇಶಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಅವರು ಒದಗಿಸುವ ಹಲವಾರು ಪ್ರಯೋಜನಗಳು.