ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದಕ್ಷತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವುದು ಎರಡು ಸಕಾರಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ನಾವು ನೋಡಿದಂತೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಾಯಿಲ್-ಫೆಡ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವುದರಿಂದ, ಅದೇ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಇಪ್ಪತ್ತು ಪ್ರತಿಶತಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಉಳಿತಾಯವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂದರೆ ಕಂಪನಿಗೆ ತಕ್ಷಣವೇ ಲಭ್ಯವಿರುವ ಸಕಾರಾತ್ಮಕ ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ನಗದು ಹರಿವು.
ಇದು ವಲಯ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಬದಲಾಗಬಹುದು: ಯಾವುದೇ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಇದು ಉದ್ಯಮಿ ಮತ್ತು ಕಂಪನಿಯು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಖರೀದಿಸಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಅಥವಾ ವಿಲೇವಾರಿ ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.
ಇಡೀ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಲಾಭದಾಯಕವಾಗಿದ್ದು, ಸಕಾರಾತ್ಮಕ ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ಆದಾಯ ಹೇಳಿಕೆಯಲ್ಲಿ ತಕ್ಷಣವೇ ಕಾಣಬಹುದು.
ಇದಲ್ಲದೆ, ಕಡಿಮೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಕಂಪನಿಯು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವನ್ನು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಕೆಳಮುಖವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ!
ಪ್ರತಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರದ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಇಂಧನ ದಕ್ಷತೆಯು ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.
ಆಧುನಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ, ರೋಲ್ ರೂಪಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಬಳಕೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಕಾಂಬಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು, ಲೈನ್‌ಗಳನ್ನು ಇನ್ವರ್ಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಚಾಲಿತವಾಗಿರುವ ಹಲವಾರು ಸಣ್ಣ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಳವಡಿಸಬಹುದು (ಒಂದರ ಬದಲಿಗೆ, ದೊಡ್ಡ ವಿಶೇಷ ಮೋಟಾರ್).
ಬಳಸುವ ಶಕ್ತಿಯು ರಚನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವಷ್ಟೇ ಇರುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಪ್ರಸರಣ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿನ ಯಾವುದೇ ಘರ್ಷಣೆಯೂ ಇರುತ್ತದೆ.
ಹಿಂದೆ, ವೇಗದ ಫ್ಲೈ ಕಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ದೊಡ್ಡ ಸಮಸ್ಯೆಯೆಂದರೆ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ರೆಸಿಸ್ಟರ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಶಕ್ತಿಯು ಕರಗುವುದು. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಘಟಕವು ನಿರಂತರವಾಗಿ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತಿತ್ತು ಮತ್ತು ನಿಧಾನಗೊಳ್ಳುತ್ತಿತ್ತು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಶಕ್ತಿಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ವ್ಯಯವಾಗುತ್ತಿತ್ತು.
ಇತ್ತೀಚಿನ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ, ಆಧುನಿಕ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು, ನಾವು ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ರೋಲ್ ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ನಂತರದ ವೇಗವರ್ಧಕ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು, ಅದರಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಚೇತರಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಲಭ್ಯವಾಗುವಂತೆ ಮಾಡಬಹುದು.
ಇದಲ್ಲದೆ, ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ವಿದ್ಯುತ್ ಚಲನೆಗಳನ್ನು ಡಿಜಿಟಲ್ ಇನ್ವರ್ಟರ್‌ಗಳಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪರಿಹಾರಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಶಕ್ತಿಯ ಚೇತರಿಕೆಯು 47 ಪ್ರತಿಶತದವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ!
ಯಂತ್ರದ ಶಕ್ತಿಯ ಸಮತೋಲನಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಮತ್ತೊಂದು ಸಮಸ್ಯೆ ಎಂದರೆ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಆಕ್ಟಿವೇಟರ್‌ಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿ.
ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ಸ್ ಇನ್ನೂ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾದ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ: ಪ್ರಸ್ತುತ ಇಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಜಾಗದಲ್ಲಿ ಇಷ್ಟೊಂದು ಬಲವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಿರುವ ಯಾವುದೇ ಸರ್ವೋ-ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಆಕ್ಯೂವೇಟರ್‌ಗಳಿಲ್ಲ.
ಕಾಯಿಲ್-ಫೆಡ್ ಪಂಚಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಆರಂಭಿಕ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ನಾವು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಪಂಚ್‌ಗಳಿಗೆ ಆಕ್ಟಿವೇಟರ್‌ಗಳಾಗಿ ಮಾತ್ರ ಬಳಸುತ್ತಿದ್ದೆವು.
ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯಗಳು ಬೆಳೆಯುತ್ತಲೇ ಇದ್ದವು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಘಟಕಗಳ ಗಾತ್ರವೂ ಬೆಳೆಯಿತು.
ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಘಟಕಗಳು ತೈಲವನ್ನು ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಒಳಪಡಿಸಿ ಇಡೀ ಮಾರ್ಗಕ್ಕೆ ವಿತರಿಸುತ್ತವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಒತ್ತಡದ ಮಟ್ಟಗಳು ಇಳಿಯುತ್ತವೆ.
ನಂತರ ಎಣ್ಣೆ ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಹಳಷ್ಟು ಶಕ್ತಿ ವ್ಯರ್ಥವಾಗುತ್ತದೆ.
2012 ರಲ್ಲಿ, ನಾವು ಮೊದಲ ಸರ್ವೋ-ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಕಾಯಿಲ್-ಫೆಡ್ ಪಂಚಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗೆ ಪರಿಚಯಿಸಿದ್ದೇವೆ.
ಈ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ, ನಾವು ಅನೇಕ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಆಕ್ಯೂವೇಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ವಿದ್ಯುತ್ ಹೆಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿದ್ದೇವೆ, ಇದನ್ನು ಬ್ರಷ್‌ಲೆಸ್ ಮೋಟಾರ್‌ನಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು 30 ಟನ್‌ಗಳವರೆಗೆ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಈ ಪರಿಹಾರದ ಅರ್ಥವೇನೆಂದರೆ, ಮೋಟಾರಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಶಕ್ತಿಯು ಯಾವಾಗಲೂ ವಸ್ತುವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವಷ್ಟು ಮಾತ್ರ.
ಈ ಸರ್ವೋ-ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಇದೇ ರೀತಿಯ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಆವೃತ್ತಿಗಳಿಗಿಂತ 73% ಕಡಿಮೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಸಹ ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ.
ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸರಿಸುಮಾರು ಪ್ರತಿ 2,000 ಗಂಟೆಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ; ಸೋರಿಕೆ ಅಥವಾ ಮುರಿದ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಅದನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಮರುಪೂರಣ ಮಾಡಲು ಬಹಳ ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲನೆಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸರ್ವೋ-ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ದ್ರಾವಣಕ್ಕೆ ಸಣ್ಣ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು ಮರುಪೂರಣ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ಸೇವಾ ತಂತ್ರಜ್ಞರು ದೂರದಿಂದಲೇ ಸಹ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು.
ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಸರ್ವೋ-ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಪರಿಹಾರಗಳು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಸುಮಾರು 22% ವೇಗದ ತಿರುವು ಸಮಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಇನ್ನೂ ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ನಮ್ಮ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯು ಸರ್ವೋ-ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಪರಿಹಾರಗಳ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ವ್ಯಾಪಕ ಬಳಕೆಯ ಕಡೆಗೆ ಖಂಡಿತವಾಗಿಯೂ ನಿರ್ದೇಶಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳು ಒದಗಿಸುವ ಹಲವಾರು ಪ್ರಯೋಜನಗಳಿವೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮಾರ್ಚ್-23-2022